跑偏及撒料是皮帶機常見的故障。很多專家在相關文件中也給出了關于皮帶跑偏分析的文章。究竟如何避免皮帶機跑偏和灑料呢？皮帶糾偏用什么方法好呢？

為解決這類故障，重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因選擇合適的皮帶的調偏方法：

首先是調整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏。在制造皮帶機時，托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。

其次是調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置需要垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。

末了是張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除了應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。要想減少撒料問題，還應注意以下幾個問題。

首先是轉載點處的撒料。轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞等。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。

其次是凹段皮帶懸空時的撒料。凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。

末了一點是跑偏時的撒料。皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高而另一邊低，物料從低的一邊撒出。這個處理的方法是調整皮帶的跑偏。

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