采用普通水泥加入適量速凝劑作為噴射水泥來使用的另一個缺點是由于要加入專用的外加劑，增加現場的操作難度，也影響了工程的質量和壽命。
混合時混合機內裝的多個高速小飛刀可確保生產高均勻性混合料，卸料門可配套大開門或小開門，卸料速度快、無殘留料，改換生產不同品種的砂漿時，不用清理攪拌機。
這種水泥不僅在常溫下具有較高的小時強度，而且在低溫條件下，也同樣能發揮較高的小時強度。噴射水泥的這種特性，使它能適應于冬季緊急搶修和低溫工程。
為丫提高粉煤灰在水泥和混凝土中的使較，需要提高粉煤灰的活性，就需要對粉煤灰進行活化與改性。
粉煤灰顆粒多呈球形，粒徑很小，表面比較光滑，這種球形小顆粒通稱“微珠”，摻入混凝土中，猶如滾珠，可提高混凝土的和易性，減少用水量。
粉煤灰通常跟水泥、石灰、石膏等配合使用，根據粉煤灰和不同的膠結料配合，可把粉煤灰在膠結充填中的主要應用研究分為：粉煤灰+水泥膠結充填、粉煤灰+其他膠結料膠結充填、粉煤灰+水泥+激發劑膠結充填，其中以粉煤灰+水泥膠結充填的研究較多。
結果表明：當粉煤灰占集料80%時，料漿的膠結充填試驗強度能夠滿足4～8h強度0.15MPa的要求，而且尾礦的摻入，能夠改善料漿的流變性。
穩流預給料裝置采崩HFV一體化流量調節閥，主要用于阻斷倉或庫卸料時可能出現的沖(涌)料，并通過調整HFV閥門開度將倉或庫中的物料穩定均勻地喂入RWF轉子秤。
粉煤灰的摻人可以補償細集料中的細屑不足，中斷砂漿體巾泌水通道的連續性，同時粉煤灰作為水泥的取代材料在同樣稠度下會使混凝土的用水量有不同程度的降低，因而摻用粉煤灰對防止新拌混凝土的泌水是有利的。
摻有粉煤灰的混凝土，持續水化能力強、后期強度增長多，密實性顯著提高，從而提高了抵御自然環境影響的能力，包括抗裂、抗化學侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕、抑制堿一集料反應等。
這對水泥水化速度不利。水化速度減慢，生成C-S-H凝膠的速度隨之減慢，表現為水泥的初、終凝時問延長。粉煤慶取代率越大，水泥漿體的濃度降低率也越大，水化速度變慢，初、終凝時問也延長更多。
火山爆發時噴出大量的火山灰，在水熱作用下，火山灰能轉變為沸石凝灰巖，并最終變成黏土礦物。
強度試驗法是試驗采取用粉煤灰與其他膠凝材料(通常是指石灰，也有用水泥熟料)結合后呈現的強度特性(強度試驗值)，用來作為衡量粉煤灰活性的指標。
物料的計量控制如翻斗秤、失重秤、調速定量秤等絕大部分的計量設備(衡器)的測量模型多建立于杠桿原理，然而其模型，都是建立在靜力平衡的基礎之上。
粉煤灰與高爐礦渣在化學成分卜有很大區別，其CaO含量低，而SiO：和A1：0，含量高，決定了粉煤灰自身具有很小的活性，主要是與水泥水化生成的Ca(OH)：發生火山灰反應，從而發揮其潛在活性，廣泛應用于混凝土中。
而不是作為膠凝成分替代水泥，直到1960年，認識到粉煤灰具有與天然火山灰類似的火山灰活性和膠凝性能，才在混凝土中替代部分水泥使用。
實驗表明l：3的石灰砂漿的抗壓強度只O.4～0.6MPa，而用級灰配制的粉煤灰一石灰砂漿的強度可達到2.5MPa，即使使用80m篩余為50%～60%的劣質粉煤灰，抗壓強度也能達到0.8～1.6MPa。
但是，大多數粉煤灰的流動性受到水分和充氣的影響。通常由于物料囤積吸附水分使得粉體物料的流動性變差，表現在物料趨于黏聚并有較大的附著性
簡體的兩端設有密封裝置，入料端設有燃煤的熱風爐，卸料端設有防塵罩及自動下料裝置，防塵罩通過管道與除塵器相連。
在降低能耗同時可節約投資成本;此外，生產線按業主要求對設備配置進行合理優化，以確保在滿足生產要求下降低生產中能源消耗，提高業主經濟效益。
PQS可實現對粉煤灰物料的連續、均勻、穩定地喂料PQS可實現對粉煤灰流量的長、短期準確計量和累計PQS可實現對粉煤灰流量的定量控制PQS可實現對粉煤灰流量的集散控制和遠程網絡化控制它可分為三種典型組態應用。
采用34mL當量濃度0.5moL/L的硫酸處理粉煤灰：石灰：石膏為8.4：3：0.6的體系，可以將其7d強度由18MPa提高到22MPa。
膏體泵送膠結充填的特點是將充填物料制備成高濃度的膏體狀稠料，借助正壓排量泵輸送。該充填方式的關鍵因素是物料的可泵送特性，因此對充填物料的配合有比較嚴格的要求。
赤泥膠結充填于20世紀90年代在山東湖田鉅土礦應用成功。其主要組分包括赤泥、粉煤灰、石灰和減水劑。
塊石砂漿膠結充填的基本特點是以砂漿包裹塊石形成膠結充填體。所謂包裹包含兩層意義：為砂漿包裹單個塊石，形成堅固的膠結充填體
