可以看出，隨著保溫時間的延長，樣品的強度隨之增加。樣品采取水淬冷卻方式的強度略高于風冷。
鋼渣密度的測定，采用液體排代法。取磨細的鋼渣在110℃的烘箱中烘干1h，鋼渣破碎機取出置于干燥器中冷卻至室溫，稱取609鋼渣準確至0．019。
鋼渣按所用爐型分為轉爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。平爐鋼渣又可分為初期渣和末期渣(包括精煉渣、出鋼渣和澆鋼余渣；電爐渣又可分為氧化渣和還原渣。
以鋼渣為研究對象，研究了按水泥熟料礦物組成和礦渣化學組成重構鋼渣。通過研究率值對鋼渣重構的影響，選取了較佳的率值。
重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物，水化時能生成更多的水化產物，水優生成的CH亦可以激發其潛在活性，使其發生二次水化反應，從藤生成了更多地水化產物，提高硬化漿體的致密度和抗壓強度。
鋼渣取自濟南鋼鐵集團公司的轉爐鋼渣。粉煤灰為山東省鄒城電廠生產的一級粉煤灰。
為了更好地研究重構鋼渣摻量對水泥性能的影響，將重構鋼渣按不同摻量添加到水泥中，研究了其各齡期的強度增長規律。
硬化漿體的性能在很大程度上取決于其水化生成物。基于以上實驗結果，對養護28天的試樣進行了DTA．TG分析。
重構鋼渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的礦物，能譜分析表明其為C2S礦物。這表明工業原料可以取代化學試劑作為校正材料重構鋼渣。
為了避免雜質的影響，更清楚地分析調整化學成分對鋼渣中物相形成產生的作用，實驗選用化學試劑作為校正原料，氧化鋁、碳酸鈣和氧化硅等為天津市廣成化學試劑有限公司生產的分析純試劑。
由MIP分析結果可知，重構鋼渣作為水泥混合材可以降低砂漿硬化漿體的總孔隙率，細化孔徑，減少有害孔的百分含量，從而提高硬化砂漿的致密度，因而可以改善水泥砂漿的性能。
將鋼渣粉磨至通過200目篩時篩余約5％，按照已經選出的理想配比校正材料和煅燒工藝對鋼渣進行重構。將重構鋼渣粉磨至比表面積約350mg，選用不同的激發劑對其活性進行激發，按標準稠度需水量成型2 cmx2 crnx2 cm試樣。
激發劑對重構鋼渣活性激發效果不同是因其激發機理相異造成的。為了更好的研究重構鋼渣的活性激發，本實驗對激發劑的激發機理進行了深入地探討。
溫度越高，鋼渣重構時生成的液相越多且其黏度越低，離子越易擴散，有利于晶體的生長晶型發育更趨于完整。
重構鋼渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的物質。這表明鋼渣經過重構已經生成了較多的膠凝性礦物。
不同配比校正材料對重構鋼渣性能影響由于鋼渣的化學成分復雜，添加入的校正材料有一部分會與其它物質反應生成低活性和非膠凝性物質。
專家還對鋼渣水泥的耐久性進行了全面的研究，試驗結果表明鋼渣水泥與普通硅酸鹽水泥相比具有更好耐久性，在耐鹽蝕和抗碳化方面性能尤為突出，還可以抑制堿集料反應。
單獨摻加校正材料對鋼渣重構效果有一定影響但不顯著，這表明單獨添加校正材料并不能十分有效的提高鋼渣的活性。
為了更好的了解重構鋼渣水化生成物的特性，實驗中對其進行了DTA-TG分析。
重構鋼渣單摻對流鋁酸鹽水泥力學性能的影晌隨著重構鋼渣或者鋼渣摻量的增加水泥的強度減少，早期強度減少尤為顯著，后期強度增長緩慢。
隨著重構鋼渣與礦渣復摻量的增加強度有一定程度的降低，但與鋼渣和礦渣復摻的強度相比，降低的趨勢緩慢。隨著齡期的延長，后期強度(28d)增長較快。
鋼渣與粉煤灰復摻的水泥凈漿抗壓強度，均隨其摻量的增加而明顯降低，尤其是早期強度，摻量50％的強度比摻量10％的強度降低50％左右。
鋼渣為濟南鋼鐵集團公司的轉爐鋼渣；石膏為工業石膏粉；礦渣為濟鋼產I級礦渣粉；粉煤灰為濟南黃臺電廠產Ⅱ級粉煤灰。
鋼渣各齡期的強度均明顯高于原始鋼渣。這是由于鋼渣重構后，生成的膠凝性礦物量增多，水化時生成更多的C．S．H凝膠及其它水化產物。
