礦石加工設(shè)備資訊

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)后的定期檢驗；長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

自磨機和半自磨機的整機性能要求

應(yīng)根據(jù)需要提供必要的輔杌（如：慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置等）：磨機潤滑裝置應(yīng)可靠運行，如果配備站潤滑，則油泵電機與主電動機應(yīng)有電氣連鎖裝置，當(dāng)潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常工作時應(yīng)發(fā)出信號，保證主電動機自動停車，并應(yīng)設(shè)有油溫、油壓、油量、壓差的報警信號裝置。

自磨機和半自磨機的安全和技術(shù)要求

裸露的傳動裝置轉(zhuǎn)動部分應(yīng)配備防護罩，用戶在旋轉(zhuǎn)件周圍應(yīng)設(shè)置防護欄桿。磨機用電氣設(shè)備的接地保護、絕緣電阻、耐壓試驗等要求應(yīng)符合GB5226．1《機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

自磨機和半自磨機的大小齒輪裝配技術(shù)要求

簡體裝配后進出料端蓋大端柱面對軸頸徑向跳動、大端與齒輪和筒體把合側(cè)面對軸頸軸向擺動不應(yīng)大于規(guī)定。磨機的易損件（襯板、小齒輪等）或備用件（進出料管、大齒輪、減速器齒輪等）的相應(yīng)配合尺寸應(yīng)能互換。

自磨機和半自磨機的結(jié)構(gòu)和工作原理介紹

其拖動一般由異步電機或同步電機為動力，采用單邊傳動、雙邊傳動或由電動機在筒端直接拖動。為了獲得更好的沖擊效果，有的自磨機和半自磨機的轉(zhuǎn)速可調(diào)。

自磨機和半自磨機的主要零部件要求

襯板的外形設(shè)計要消除圓周方向接縫或可能形成礦漿軌跡的其他區(qū)域。襯板應(yīng)避免橫跨兩段筒體接頭。格子板孔大孝面積和礦漿排料裝置，能實現(xiàn)磨機完全排漿，沒有礦漿淤積、短路或不完全排漿。

脫硫用濕式石灰石球磨機的裝配技術(shù)要求和試驗規(guī)則

外觀檢查用目測進行，應(yīng)無明顯缺陷。整機空轉(zhuǎn)是噪聲應(yīng)按GB/T 3768《聲學(xué)聲壓法測定噪聲生源功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》測定。

脫硫用濕式石灰石球磨機的整機性能技術(shù)要求

磨機主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合JB/T 10731-2007的規(guī)定且適用于系統(tǒng)工藝的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

脫硫用濕式石灰石球磨機主要零部件基本要求

主軸承襯材料不應(yīng)低于GB/T 9439-2010《灰鑄鐵件》中HT200力學(xué)性能的規(guī)定，鑄件不應(yīng)有裂紋、鎖孔、疏松等缺陷；軸承合金不應(yīng)低于GB/T$1174-1992《鑄造軸承合金》中ZChPbSb15-5力學(xué)性能的規(guī)定。

脫硫制粉用立式輥磨機的試驗方法

用激光測量儀檢測磨輥及殼體的安裝質(zhì)量，并應(yīng)符合6的規(guī)定。負荷試車現(xiàn)場檢驗。產(chǎn)量測試以現(xiàn)場設(shè)備正常運轉(zhuǎn)值為準(zhǔn)。

脫硫制粉用立式輥磨機的裝配和安裝要求

磨盤襯板與磨盤座接觸率應(yīng)大于75%。分離器殼體內(nèi)的主立軸垂直公差值為0．1 mm/m。分離器動態(tài)葉片與分離器殼體之間密封的間隙應(yīng)保證在2 mm~4 mm。分離器電動機采用變頻調(diào)速，調(diào)速范圍應(yīng)在10 Hz~50 Hz內(nèi)正常運轉(zhuǎn)。

脫硫制粉用立式輥磨機的產(chǎn)品分類和技術(shù)要求

球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T 1348《球墨鑄鐵件》的有關(guān)規(guī)定。高錳鋼鑄件應(yīng)符合GB/T 5680《高錳鋼鑄件》的有關(guān)規(guī)定。整機性能要求。

脫硫制粉用立式輥磨機的主要零部件要求

分離器傳動軸材料不應(yīng)低于GB/T 699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中的45鋼的有關(guān)規(guī)定，并做相應(yīng)的熱處理。分離器動態(tài)葉片材質(zhì)應(yīng)采用耐磨鋼板。

管磨機的工作原理和主要零部件要求

簡體及法蘭材質(zhì)：碳素鋼應(yīng)不低于GB／T$700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-B的規(guī)定；厚度小于20mm的鋼板，允許用不低于有關(guān)Q235-A的規(guī)定。

管磨機的安全要求和空負荷試車

管磨機成套供應(yīng)范圍如下：磨機本體（包括進出料裝置、回轉(zhuǎn)部分、主軸承等）；傳動裝置（包括電動機、減速器及聯(lián)軸器等；中心傳動磨機由供需雙方確定）；潤滑及冷卻裝置。

管磨機的基本組成部分解析和主要件的裝配及安裝要求

主軸瓦與中空軸頸的配合接觸：側(cè)面間隙s應(yīng)符合規(guī)定。配合接觸斑點的分布區(qū)，斑點應(yīng)沿母線全長上等寬、均勻連續(xù)分布，且斑點間距不大于5mm；當(dāng)配合側(cè)隙或接觸斑點分布不符合要求時，允許在原接觸帶范圍內(nèi)刮研處理，但接觸包角應(yīng)不小于35°。

立軸錘式破碎機的試驗方法和檢驗規(guī)則

碎機應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 13306《標(biāo)牌》的規(guī)定，標(biāo)牌上的內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號和名稱；主要技術(shù)參數(shù)；制造廠名稱；出廠編號；出廠日期。

立軸錘式破碎機的外觀、零件質(zhì)量、整機等方面的要求

外觀要求：加工表面不應(yīng)有損傷和銹蝕現(xiàn)象。鋼板非加工表面不應(yīng)有銹蝕及目測呵見凸凹不平現(xiàn)象。

立磨粉磨系統(tǒng)原料易磨性試驗方法

每次試驗的物料質(zhì)量為800$kg~1000kg．物料破碎后取1 kg在電動振篩機上篩分，標(biāo)準(zhǔn)篩的規(guī)格為5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0．4mm物料粒度分布應(yīng)滿足要求。

立式輥磨機的工作原理和規(guī)格型號詳解

立磨工作時，來自給料裝置的相對均勻的物料撒在回轉(zhuǎn)的磨盤上，接受磨輥和磨盤的碾壓，粉磨后的物料和部分未被粉磨的物料在離心力的作用下逐漸溢出磨盤

立式復(fù)合破碎機的的試驗方法和檢驗規(guī)則

破碎機應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 13306《標(biāo)牌》的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和型號；主要技術(shù)參數(shù)；制造廠名稱；出廠編號；出廠日期。

立式復(fù)合破碎機的技術(shù)要求

同型號破碎機的零、部件應(yīng)具有互換性。軸承應(yīng)有良好的密封防塵裝置，灰塵不得進入軸承內(nèi)，不允許軸承有漏油現(xiàn)象。