時間:2014-05-05 10:33:56
作者:世邦機器
金剛石圓鋸片雙向切割主要用于切割石灰巖荒料,由垂直鋸片和水平鋸片組成,成板材的垂直和水平兩個方向的切割。它與一般的圓鋸片切割的區別在于圓鋸片且過荒料之后,形成了數十塊立式毛板,再由一片水平旋轉的鋸片對板條進行橫向切割,從而使板材從荒料基石上分離。垂直鋸片切割時,水平鋸片處于不工作狀態;水平鋸片切割時,垂直鋸片處于不工作狀態。擔憂的大理石雙向切機進行大理石雙向切割時,垂直鋸片和水平鋸片同時工作。由于有了水平橫向鋸片,使大圓鋸鋸切之后的板材不至于斷裂,有利與合理保護已加工板材。目前,雙向切個是花崗石、大理石薄板生產工藝中條狀毛板加工的主要工藝,大理石和花崗石薄板指厚度小于20mm,一般為10mm,規格尺寸通常小于600mm的板材,實現石灰巖的雙向切割需用到雙向切機。雙向切機類型結構很多,但不論是那種雙向切機,一半由立往、框架橫梁、位移傳動機構,動力傳遞機構、垂直鋸片組件、水平鋸片組件、冷卻水路、電控系統、荒料車及自動卸板機等部件組成。切割方式有兩種,一種是怪鋸片完成切割運動。荒料車完成進給運動,一種是料車不動,鋸片同時完成鋸切和進給運動。
進行石灰巖雙向切割時,水平鋸片為1片,垂直鋸片可以安裝多片。根據圓鋸片雙向切割對象的不同,所安裝的垂直鋸片的直徑大孝數量多少都不一樣。加工大理石的雙向切機一般只安裝一個垂直鋸片,也可安裝2~3片,這是因為大理石嬌軟,每次切割深度可達300mm或更大,如果安裝多個鋸片,所需的電機功率很大,帶來的效益并不突出,而且設備結構復雜,鋸片直徑非常大為1600mm。花崗石比較硬,每次切割深度很小,非常大30mm,為了提高加工效率,一半都采用多鋸片形式,較多可安裝50余片。可以安裝直徑相同的一組鋸片,也可安裝數量相同、兩種直徑的兩組鋸片,加工花崗石的鋸片直徑非常大也是1600mm。如果雙向切機使用直徑超過1600mm的鋸片,加工成本將大幅度提高,設備結構更為復雜,制造成本也將增加,所以國內外石灰巖設備生產企業制造的雙向切機鋸片直徑大多都在1600mm以下。而水平鋸片只能安裝一個,直徑多數在500mm以下。垂直鋸片的數量與直徑成反比,如果鋸片直徑達,裝有的鋸片數量就少。
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金剛石的微破碎和宏觀破碎程度直接影響了金剛石節塊的磨損。從石材與金剛石相互摩擦產生機械磨損的現象來看,理論上應該存在磨鈍金剛石磨粒,但在實際觀察金剛石框架鋸鋸切金剛石磨損時,較少發現處于這一階段的磨粒。
高壓水在驅動力作用下,通過水噴嘴噴出形成高速水射流,在射流的卷吸作用下,在噴頭的混合腔內產生一定的真空度,使磨料箱與混合腔之間形成一定壓力差。
金剛石鋸條長度不同即金剛石節塊分布間隔不同時,金剛石節塊磨損表現出明顯的不同特征。鋸條上節塊間距大再鋸切相同長度的石材時,能顯示出較好的排屑性能,磨損也較校
判斷金剛石鋸片使用效果的好壞,主要依據3項指標,即加工質量、鋸切效率、使用壽命。
石灰巖的剁斧加工時采用一個或多個合金錘頭對石灰巖板表面進行均勻沖擊,同時錘頭沿橫梁移動,這種加工方法可對石灰巖進行加工,無論在國內還是國外都已有幾千年的歷史,是一種古老的石灰巖表面加工方法。
金剛石圓柱銑刀在雕刻機上銑削石材,其側面和底面均參與巨小,銑刀底面始終與石材工件接觸,屬于連續切削,銑刀側面隨銑刀的回轉進行不連續切削,切削時間側面少于底面,同時,由于銑刀側面在切割時冷卻效果比銑刀底面要好,因此銑刀底面的磨損叫側面要嚴重。