時間:2014-05-05 10:33:56
作者:世邦機器
金剛石節塊磨損是關系到鋸切加工成本、鋸切質量和鋸切效果的重要指標。但迄今為止,有關實測的金剛石鋸條及金剛石節塊磨損的數據較少,主要原因是用實驗測試整個鋸條上每個金剛石節塊的磨損比較困難。同時,鋸切石灰巖時影響鋸切金剛石節塊磨損的因素很多,需要進行大量的金剛石節塊磨損實驗才能得到有益的結論,工作量非常大。
框架鋸鋸切中金剛石磨損與切削力大小呈線性關系。從單顆金剛石的承載來看,金剛石顆粒磨損與金剛石的濃度成反比;進給速度越小,金剛石越容易磨鈍,繁殖金剛石越容易破碎并導致較大的磨損。切削進給速度變化引起切削力變化,因而改變了金剛石磨粒的磨損形態及其分類百分比。
金剛石具體哦啊節塊磨損特征金剛石節塊磨損是衡量金剛石節塊荷載大小的一個重要指標。在金剛石框架鋸鋸切石材過程中,焊接在鋸條上的金剛石節塊輪廓因磨損與新節塊的梯形形狀有所不同。他可能是凹形,平面性貨凸形。金剛石節塊不僅連續出現了高度和寬度上的幾何磨損,同時節塊表面會行程一些溝槽,結合劑表面呈粗糙狀。這些磨損特征均直接收到石材加工過程中節塊和金剛石受力狀態的影響。
金剛石節塊磨損分為結合劑磨損和金剛石磨損。為了更好的分析和評價金剛石節塊的磨損程度,金剛石節塊磨損要轉為可測量的量,金剛石節塊磨損的測量在橫截面上進行的。對結合劑磨損而言,可測量節塊寬度、高度以及圓度等輪廓變化量。節塊表面產生的溝槽和表面粗糙度也是可定量的。對金剛石磨損而言,可以測量金剛石顆粒凸起高度,并對磨損形態觀察并進行分類。
結合框架鋸鋸切的情況和實際加工經驗,框架鋸條節塊的金剛石與結合劑微觀磨損形式有六種。
金剛石磨平金剛石表面被磨平后稍凸出與結合劑。未受損金剛石凸起金剛石本身未受損,但是由于周邊結合劑磨損或者石屑沖擊,金剛石已從結合劑上高度凸起,容易脫落。微破碎金剛石金剛石表面貨切刃上已有微小劈裂或破損,但金剛石形狀,尺寸不變。宏觀破損金剛石金剛石大面積脫落,或所有課件表面均有破損,或已經見到其與結合劑表面。結合劑表面具有磨粒脫落深坑由脫落金剛石留下的深坑(坑的直徑與深度均較大),可清洗見到脫落金剛石邊界輪廓。結合劑表面絕具有磨平的磨粒脫落凹坑金剛石脫落已有相當一段時間,結合劑表面的凹孔深度淺,編輯被磨圓了。
金剛石鋸條上各節塊磨損狀態是不同的,各個節塊的磨損同樣也收到其在鋸條上的位置的影響。切入切出時兩端節塊圣獸了較大的沖擊載荷變化,同時兩端節塊的有效切削距離是不同于中間節塊的,部分節塊可能只有部分長度參與切削,結塊上的磨損高度也是不同的,另外,鋸條的節塊磨損變化還收到加工條件的影響。
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金剛石框架鋸經過很長時間的發展,各項技術已經有了長足發展,但整體來看鋸機結構較笨重。目前金剛石框架鋸在石灰巖板材鋸切領域應用較廣,但其結構復雜,質量較大,整機質量約為50~70t,體積也較大,仍有結構輕量化的空間。
石材種類對鋸切力的影響被加工石材對切削力有很大的影響。在鋸條平均鋸切深度相近的條件下,用單位金剛石節塊接觸面積上的切削力來簡化比較不同條件下的切削力值,可以不再考慮石材長度,鋸條金剛石節塊切削區長度以及加工參數對切削力的影響。
采用非等間距節塊的鋸片基體和分布有后角節塊的據片基體。可改變鋸片的沖擊振動周期,改善鋸片受力狀態,提高據片鋒利性,從而提高鋸片的抗沖擊能力。
石材的側邊加工也稱作花線條貨小面加工,主要吧板材側邊加工成不同形狀的截面,如桌面、家具、洗面臺面板、洗刷臺面及其他臺面等。
鋸齒燒蝕具體的表現是鋸齒表面發黑,嚴重燒毀,金剛石發生碳化。主要原因是鋸切中冷卻水不足,應加大冷卻水量。
在較大的進給速度下,鋸片線速度的提高也可以使加工難度減小,因此在高速切割時,應選擇大進給小切深度的參數組合來進行加工。