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時間:2014-05-26 10:28:26
作者:世邦機(jī)器
改革開放以來,我國鋼鐵通過引進(jìn)國外設(shè)備和自主研發(fā),冶金裝備技術(shù)水平不斷提高。但是,我國冶金裝備的總體技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平還存在相當(dāng)大的差距。我國已經(jīng)進(jìn)入重化工業(yè)時代,對鋼鐵產(chǎn)量和質(zhì)量的要求不斷提高。我國現(xiàn)在計劃上馬和已經(jīng)上馬的鋼鐵項目產(chǎn)能過億噸。在一定時期內(nèi),引進(jìn)國外先進(jìn)裝備,通過消化吸收,實現(xiàn)自主創(chuàng)新,是我國鋼鐵企業(yè)和冶金裝備企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新的重要途徑。
新工藝法是肼公司和某公司于70年代末發(fā)展起來的爐渣水淬系統(tǒng)。一期工程高爐設(shè)3個出渣口,2套INBA系統(tǒng)““。武鋼于1991年分別在1號和5號高爐引入新工藝。I新工藝在使用過程中,都大大提高了爐渣的處理能力。近10年的生產(chǎn)實踐證明,武鋼5號高爐的設(shè)計非常成功,取得了理想的生產(chǎn)效果“町。
鋼鐵集團(tuán)為了提高工藝裝備技術(shù)水平,在集團(tuán)二鐵廠引進(jìn)了國內(nèi)首套新工藝裝置。高爐水渣新工藝與舊工藝相比較,相同之處是轉(zhuǎn)鼓過濾區(qū)設(shè)施,不同之處是沖制設(shè)施與冷卻塔,全新的是蒸汽冷凝裝置。本工程中還有設(shè)有一套渣漿泵輸送設(shè)施。為了能夠是新裝備良好運行,發(fā)揮經(jīng)濟(jì)和社會效益,水渣處理需要使施工、操作、生產(chǎn)維護(hù)人員盡快了解這套裝備科研人員。同時為了盡快消化吸收新工藝裝備的技術(shù),使得該套設(shè)備的技術(shù)及工藝在我國鋼鐵企業(yè)得到推廣,需要對該套裝備進(jìn)行試驗和研究分析。
因此,鋼鐵集團(tuán)成立了項目組,開展了新工藝裝備的消化吸收和技術(shù)攻關(guān).
新法代表者國際爐渣處理的先進(jìn)水平,是我國冶金企業(yè)和冶金裝備研發(fā)企業(yè)及科研院所研究的重點領(lǐng)域。本文的研究主要內(nèi)容包括:
1.新水渣工藝裝置的工藝過程和系統(tǒng)組成。
2.新水渣工藝裝備的運行控制。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
啟動水系統(tǒng)各設(shè)備,1)如果程序選擇在“防凍”位置,當(dāng)冷卻回路溫度>15C,啟動冷卻塔風(fēng)機(jī),冷卻塔風(fēng)機(jī)啟動后,關(guān)閉冷卻塔旁通閥。a.打開事故故水閥(打開VM8002閥,此閥為手動,但帶限位開關(guān)。)b.啟動轉(zhuǎn)鼓過濾水回水泵PCC,延時10-20s,c.打開轉(zhuǎn)鼓過濾水回水泵出口閥。
脫水后的水渣由水渣膠帶運輸機(jī)運出,經(jīng)擺動溜槽進(jìn)入成品槽。每個成品槽的有效容積為340 m3。水渣在成品槽儲存過程中通過下部濾水裝置繼續(xù)濾出殘存的水分,大約儲存l小時后經(jīng)排料閥將水渣排入運渣車(火車)中。
爐渣是高爐的主要副產(chǎn)品之一。硫是鋼中的有害元素,氣態(tài)硫化物是大氣主要污染物之一。過程中,脫硫主要由高爐工序完成,以爐渣的形式分離出來。
爐渣從渣溝溜嘴落到粒化器上,粒化器為可調(diào)速電動機(jī)帶動。落到粒化器上的液態(tài)爐渣被快速旋轉(zhuǎn)的粒化器轉(zhuǎn)鼓上的葉片粉碎,并沿切線方向拋射出去,同時,受從粒化器上部噴頭噴出的高壓水射流的冷卻與水淬作用而成為水渣產(chǎn)品。
蒸汽冷凝工藝,蒸汽冷凝工藝是新法對傳統(tǒng)法的非常大改進(jìn)之處,傳統(tǒng)法是將蒸汽沿?zé)焽柰馀牛@些有害蒸汽嚴(yán)重污染環(huán)境。
高爐渣的主要成分是由硅酸鹽和鋁酸鹽組成的。Si02和MnO主要來自礦石中的脈石和焦炭的灰份,CaO和Mgo主要來自熔劑。
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