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時(shí)間:2014-06-13 09:19:12
作者:世邦機(jī)器
鐵礦石設(shè)備的種類很多,我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。某集團(tuán)鞍山礦業(yè)公司齊大山選礦廠。該廠共有兩種規(guī)格球磨機(jī)23臺(tái),擔(dān)負(fù)著全年800萬(wàn)t原礦的磨礦任務(wù),年耗電量8 342萬(wàn)kW?h,占全廠總能耗的36.1%,其中12%一15%消耗于澆油潤(rùn)滑的球磨機(jī)回轉(zhuǎn)主軸滑動(dòng)軸承。其次,鎢金瓦的備品年消耗也在28.8萬(wàn)元。另外,由于兩個(gè)選礦車間吊車能力不足,球磨機(jī)需要分解吊裝,因此每次更換回轉(zhuǎn)主軸滑動(dòng)軸承都費(fèi)工費(fèi)力,影響作業(yè)率。
經(jīng)過(guò)充分論證,齊大山選礦廠從2000年起先后采用了3臺(tái)鞍山科技大學(xué)研制的智能型球磨機(jī)靜壓軸承。
某某某選礦廠在對(duì)1臺(tái)咖2.7 m×3.6 m球磨機(jī)和1臺(tái)咖3.6 113×4.0 m球磨機(jī)進(jìn)行試點(diǎn)改造后,發(fā)現(xiàn)該智能型球磨機(jī)靜壓軸承具有如下特點(diǎn):
①對(duì)于具體的球磨機(jī),根據(jù)其負(fù)載工況經(jīng)計(jì)算機(jī)計(jì)算優(yōu)化設(shè)計(jì)出軸瓦的結(jié)構(gòu),并計(jì)算確定出液壓源的匹配參數(shù),利用原瓦的本體設(shè)計(jì)制造出靜壓軸承軸瓦,降低軸瓦造價(jià)25%。
②其液壓源三級(jí)過(guò)濾功能可以保證油液長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作,特別是特制回油濾筐,非常方便工人在不停機(jī)狀態(tài)下更換和清洗。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
為了有效利用回收尾礦中的鐵資源,根據(jù)尾礦粒度分析結(jié)果:磁性鐵礦物在各粒級(jí)中既有粗顆粒連生體,又有細(xì)顆粒單體。有效捕收這些粗顆粒連生體和細(xì)顆粒單體,才能達(dá)到多回收粗精礦的目的。
在礦石日益貧化、資源13漸枯竭、環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)的今天,大量利用鐵尾礦是提高生產(chǎn)效率較有前景的發(fā)展方向,是選礦廠以較短途徑向無(wú)尾礦工藝過(guò)渡的捷徑。
BkW一Ⅱ型尾礦再選磁選機(jī)處理的原礦品位10.19%,粗精礦品位31.86%,尾礦品位7.44%,總尾品位降低2.75個(gè)百分點(diǎn),粗精礦產(chǎn)率11.26%,總回收率為35.21%。經(jīng)再磨再選后,最終得到了產(chǎn)率為40.92%、品位為67.30%的高品位鐵精礦,金屬回收率達(dá)到80.90%。
氧化礦采用磁力脫水槽和浮選,其浮選尾礦即為鐵精礦,浮選流程結(jié)構(gòu)與原生礦浮選流程相同。根據(jù)原設(shè)計(jì),選礦主廠房分為3個(gè)系列。其中1系列處理氧化礦;2、3系列處理原生礦。
極大地提高了設(shè)備的使用能力,以及設(shè)備的管理水平;利用計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)球磨機(jī)電流,確定現(xiàn)場(chǎng)的球磨機(jī)進(jìn)行加球,做到科學(xué)合理,提高了工藝管理水平。
2004年10月份投入工業(yè)試運(yùn)行。到2005年3月份,根據(jù)工業(yè)試運(yùn)行中暴露出的問(wèn)題,又組織進(jìn)行流程完善,各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
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