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時間:2014-06-23 09:57:55
作者:世邦機器
選礦廠自動化破碎生產(chǎn)過程
自動化控制系統(tǒng)及選礦廠自動化系統(tǒng)整合由南京富島工控網(wǎng)絡(luò)科技有限公司負責設(shè)計與實施,系統(tǒng)于2002年底調(diào)試成功并投入運行,實現(xiàn)了如下功能。
(1)中碎和細碎實現(xiàn)給礦自動控制,臺時處理能力提高,節(jié)能降耗。
(2)建立了集中控制系統(tǒng),在集控室可以集中啟停現(xiàn)場設(shè)備,保證生產(chǎn)過程安全可靠。
(3)礦倉料位和皮帶跑偏自動檢測,便于指導生產(chǎn),減少了設(shè)備事故,保護了設(shè)備的完好性。
(4)實現(xiàn)了與濕選自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接,井在此基礎(chǔ)上,開發(fā)了生產(chǎn)管理系統(tǒng),有助于提高企業(yè)生產(chǎn)管理的計劃性、科學性。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似,只不過,前者顆粒較粗后者相反。
(5)自動化系統(tǒng)能滿足破碎系統(tǒng)350萬t原礦年處理能力、中碎產(chǎn)品粒度一65 mm大于95%、細碎產(chǎn)品粒度一8mm大于95%的生產(chǎn)目標。
磨礦磁選生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)由丹東東方測控技術(shù)有限公司負責設(shè)計與實施,系統(tǒng)于2003年2月底調(diào)試成功并投人運行,實現(xiàn)如下功能。
(1)一段球磨分級完全實現(xiàn)了自動給礦和自動給水,分級溢流濃度自動控制。
(2)檢測數(shù)據(jù)全面,實現(xiàn)磨礦磁選全流程工藝過程自動連鎖調(diào)節(jié)。
(3)建立了集中監(jiān)視和控制系統(tǒng),在集控室就可以了解磨礦磁選全流程生產(chǎn)情況,干預(yù)和調(diào)節(jié)全流程生產(chǎn)過程。
(4)球磨潤滑系統(tǒng)自動保護。
(5)生產(chǎn)過程故障自動報警。
(6)球磨處理能力比人工操作提高8%~10%,分級溢流粒度提高到一0.074 mm含量53%以上。
(7)在生產(chǎn)工藝條件滿足要求的前提下,使鐵精礦品位穩(wěn)定在67.00%以上、含硫≤0.30%。
(8)自動化系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)條件總控,達到人工智能調(diào)控目的。
-END-
溫度分布梯度調(diào)整。按照回轉(zhuǎn)窯溫度分布梯度研究結(jié)果,最終確定回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾溫度控制范圍為l 040~1 070℃、970~1 000℃。比優(yōu)化前窯頭溫度降低30℃,窯尾溫度降低60℃。
該設(shè)備處理能力大(3-4t/h),能寬級別人選,且不用補加水。在攀枝花選鈦廠進行的工業(yè)試驗表明,采用該設(shè)備后將原有的粗細分級選別流程改為全粒級(0.4一o.045 mm)不分級選別流程,鈦粗精礦品位提高l一2個百分點,作業(yè)回收率提高5個百分點以上。
強磁性礦石由于受到磁力作用較大,被吸附在磁滾筒皮帶表面,隨滾筒皮帶運轉(zhuǎn)到分料漏斗精礦El處(即磁滾筒正下部),脫離磁場作用,靠重力落人精礦區(qū);廢石及弱磁性礦石,不能被磁力吸住,受離心力作用,被拋到分料隔板的前方,落入尾礦區(qū)。
顯然,后期熱液型形成的菱鐵礦和鐵白云石要比鐵礦形成的晚;而沉積型形成的菱鐵礦和鐵白云石與鐵礦是同時形成的。
為了克服網(wǎng)介質(zhì)較易松動,經(jīng)常需要添加和需要定期清洗的缺點,近年來部分sLon磁選機已開始采用棒介質(zhì),安裝某某嶺選礦廠SLon一1500磁選機上的棒介質(zhì)已應(yīng)用多年,證明棒介質(zhì)具有工作穩(wěn)定、不堵塞、壽命長、維護工作量孝選礦指標穩(wěn)定的優(yōu)點,棒介質(zhì)的應(yīng)用徹底解決了磁介質(zhì)的堵塞問題。
中線式尾礦筑壩工藝與下游式尾礦筑壩類似,但壩頂中心線位置始終不變。其優(yōu)缺點介于上游式與下游式之間。