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時(shí)間:2014-05-23 09:58:01
作者:世邦機(jī)器
鐵尾礦利用,鐵尾礦加工骨料與水泥漿的相容性。要想獲得較好的界面結(jié)構(gòu),骨料與水泥漿在化學(xué)性質(zhì)和結(jié)構(gòu)上應(yīng)是相容的。只有這樣,水泥水化形成的產(chǎn)物才能與骨料表面物質(zhì)互相接觸連生而形成一個(gè)整體。試驗(yàn)表明,硅酸鹽水泥與硅質(zhì)骨料相容較好。
粗、細(xì)骨料的比例。粗、細(xì)骨料的比例通常取決于骨料的級(jí)配與形狀。根據(jù)研究,高性能混凝土中骨料體積的理想比例為65%,其中細(xì)骨料占骨料總量的40%,因此,粗、細(xì)骨料的體積比為3:2。
提高膠結(jié)料與骨料界面的強(qiáng)度:從骨料與膠結(jié)料之間的界面結(jié)構(gòu)看,界面過(guò)渡層厚約在201,zm范圍內(nèi),Ca(OH),富集并定向排列,與其他部分的水泥石相比是一種多孔質(zhì)的結(jié)構(gòu),強(qiáng)度低。為了改善其界面結(jié)構(gòu),采取以下措施:
采用水泥裹砂工藝。即將處理過(guò)的砂(有一定含水率,雜質(zhì)少)與水泥l(xiāng) 31預(yù)先拌和,在砂子的吸附作用下,水泥在砂粒表面形成1個(gè)外殼。噴敷時(shí),表面水增加,稀砂漿中水的移動(dòng)受到約束,從而顯著減少泌水,稠料漿殼體同時(shí)阻止了粗骨料沉降,使離析現(xiàn)象大為減少,也使回彈率降低。通過(guò)試驗(yàn),水泥裹砂法可提高強(qiáng)度10%以上。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在固結(jié)特細(xì)尾礦方面,對(duì)編號(hào)為NO.3和普通的兩種水泥進(jìn)行了強(qiáng)度檢測(cè),在灰砂比相同的條件下,二者的強(qiáng)度數(shù)據(jù)所呈現(xiàn)出來(lái)的規(guī)律基本相同。
首先按照砂漿配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料進(jìn)行初步計(jì)算,得到“初步配合比”;然后將此配比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試拌調(diào)整,提出一個(gè)能滿足施工和易性的“基準(zhǔn)配合比”;經(jīng)過(guò)強(qiáng)度復(fù)核、調(diào)整,砂漿如有其他性能要求的,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè),之后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求且較為經(jīng)濟(jì)合理的“試驗(yàn)室配合比”
由于受到技術(shù)水平、裝備性能、經(jīng)濟(jì)條件等因素的限制,鐵尾礦處理生產(chǎn)線,鐵尾礦處理工藝不可能盡善盡美,并因在實(shí)際生產(chǎn)中還受到操作等因素的影響,從而不可避免地造成一些有價(jià)元素?fù)p失到尾礦中。
我國(guó)在鐵尾礦開(kāi)發(fā)鐵尾礦利用,鐵尾礦加工方面也取得了一些進(jìn)展和成果,但規(guī)模較小,利用率也很低,不能從根本上解決鐵尾礦壓占土地、破壞和影響環(huán)境的問(wèn)題。
在鐵尾礦加工,鐵尾礦處理生產(chǎn)線中生料配比優(yōu)化正交試驗(yàn)設(shè)計(jì):為了研究生料粉磨細(xì)度、熟料三率值和生料中粉煤灰摻人量對(duì)生料易燒性的影響,并為調(diào)整生料配比提供數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)兩個(gè)生料易燒性正交試驗(yàn)。
在試驗(yàn)室制備砂漿拌合物時(shí),所用材料提前24h運(yùn)人室內(nèi)。拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在(20±5)℃。
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