時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
（1）在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中結合各煅燒溫度下的擬合曲線，得出轉化率與煅燒時間的關系。隨著煅燒溫度的升高，煅燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化后抗壓強度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煅燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煅燒時間的延長會增大，但后期由于“過燒”會有部分的半水石膏繼續(xù)脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
（2）煅燒溫度一定，隨著煅燒時間的增加，標準稠度用水量逐漸增大；煅燒時間一定，隨著煅燒溫度的升高，標準稠度用水量也逐漸增大。
（3）通過對比不同的煅燒工藝，180℃下，煅燒時間為1.5h主要獲得的是半水石膏，轉化率較為理想，半水石膏水化后抗壓強度非常大。
（4）自然養(yǎng)護（20±2℃，RH=30~40%）條件適合石膏制品的養(yǎng)護，而標準養(yǎng)護制度（20℃，RH=95%）下石膏制品的強度隨著養(yǎng)護齡期的增加，7d強度低于2h強度，這是因為石膏制品的耐水性差，導致高濕度環(huán)境下石膏制品強度發(fā)生了倒縮。
-END-
煅燒脫硫石膏的產物水化晶體發(fā)育完整，生長致密，在凝結時間(初凝時間7min，終凝時間12min)、標準稠度(0．82)及強度等方面均表現出優(yōu)異的性能。
天然石膏中的二水硫酸鈣相由于粉磨成為細小的顆粒，所以顆粒之間間距很小，進而彼此之間的相互作用力加大，便會粘合在一起。
為提高煙氣脫硫效率，技術上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩(wěn)定。
國內對脫硫石膏的綜合處理和應用已開始起步，但發(fā)展卻比較緩慢，形成工業(yè)化、規(guī)模化和專業(yè)化生產的企業(yè)不多。但可以預見，脫硫石膏的生產與應用蘊藏著巨大的市場機遇，在不久的將來一定會有人餐的脫硫石膏代替天然石膏生產建材制品，特別是對于那些天然石膏匱乏而具有脫硫石膏資源的經濟發(fā)達地區(qū)。
脫硫石膏水化后晶體為纖維狀，硬化體結構搭接緊密。雖然脫硫石膏和天然石膏有著相近的性質，但在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏確大大優(yōu)于天然石膏；另外脫硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷，嚴重制約了脫硫石膏的應用。
脫硫石膏是由火力發(fā)電廠煙氣脫硫產生的廢料，其主要成分為二水石膏。在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中它的某些性能遠遠優(yōu)于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
