文:尹圣偉

眾所周知，選礦廠磨礦作業能耗約占選礦廠總能耗的50%左右，入磨粒度越大、品位越低，能耗就越大，因此，降低磨礦能耗十分重要。為了降低生產成本，很多選礦企業已采用HP系列高效液壓圓錐破碎機替代原PY系列老式彈簧圓錐破碎機，這樣不僅提高了生產能力、降低能耗，而且實現了原礦入磨粒度由15mm降到12mm，使球磨的生產能力提高了10%左右。

不過，近年來隨著鐵礦石價格不斷巨幅飆升以及電價的連續上漲，控制生產成本以提高利潤率對眾多選礦企業依然關鍵。開發超細碎工藝，在降低入磨礦石粒度的同時預先富集提高入磨礦石品位，以降低磨礦成本，仍是選礦廠技術改造的重要方向。但是，旋回、顎式、圓錐破碎機改造升級的傳統三段一閉路破碎流程，其產品的粒度已經難以進一步降到12mm以下，而且這種刻意的、非理性的產品粒度下降不僅效率不高，更為嚴重的是設備的安全穩定性將受到挑戰。

由于旋回、顎式、圓錐破碎機和其傳統三段一閉路破碎流程封殺了進一步“多碎少磨”、“節能降耗”的空間，為了降低生產成本，提高自身競爭力，一些以生產工藝高效見長的卓越礦企開始尋找超細碎設備，并把目光最終落在了VSI5X系列高效沖擊式破碎機上。

上海世邦VSI5X系列高效沖擊式破碎機采用“石打石”的原理，其線速度可達70m/s，結構簡單、破碎比大、粒度較均勻。該系列設備專業的應用于建筑、冶金等行業，用于把鐵礦石、有色金屬礦石、金剛砂、石英砂、河卵石、玄武巖等物料破碎到5mm以下，效果顯著。

國內某大型鐵礦選礦現場生產試驗數據如下：

數據分析: 一、最終產品粒度可以達到5mm以下，-1mm 含量占45.85%；二、通過拋廢可拋出25.68%的廢石，入磨品位可提高10.29%左右。

綜上所述，采用VSI5X系列高效沖擊式破碎機實現超細碎工藝流程可將入磨礦石粒度從12 mm下降到5 mm以下，同時可提前拋出廢石產率20%~30%，使入磨礦石品位提高10%左右。該生產工藝可使選礦企業產量提高30%以上，經濟效益十分可觀。