當進料成分的波動情況符合正態分布時，標準偏差的計算結果是正確的。如偏離正態分布較遠時，則標準偏差的計算結果只能是近似值，這樣就比真值大。
石膏的煅燒是將二水石膏加熱脫水形成熟石膏粉的過程。較初石膏的煅燒是當成一種技藝，在小型簡單的設施中燒石膏
閉路系統：產品粒度均勻，消除過粉磨現象，石膏粉加工設備使磨機產量提高，利用分級設備的方法來改變細度。
反擊式破碎機主要由轉子、板錘、前列級反擊板、第二級反擊板以及機體等組成，物料由進料口加入，進料口內設鏈幕，用以防止破碎物料時料塊飛出機外。機體下端是敞開的，不裝篦條或隔柵，破碎后的成品即由此排出。
下面均整柵板處排出。兩個轉子下面都設有均整柵板，這能保證產品的粒度均勻。兩個轉子上固定著一定數量的板錘，兩轉子以不同速度同向旋轉，前列級轉子對第二級轉子有強迫給料的作用。
硬石膏I也稱a硬石膏，是一種在1180℃以上的高溫條件下才能存在的相，石膏粉碎機低于該溫度時，硬石膏I又轉變為硬石膏Ⅱ。
輥式破碎機的輥筒表面有光滑的、槽形的和帶齒的。石膏粉碎機按輥筒數目可分為單輥、雙輥和多輥三類。
圓盤起著支承錘頭的作用，圓盤問的隔環起著分隔五排錘頭的作用。機內總共裝有20個錘頭，每個錘頭5kg，錘頭線速度為31．4m／s。
工藝及熱耗，該回轉窯煅燒石膏時，窯內物料溫度多采用150～160。C，料在窯內停留半小時以上，屬低溫慢速煅燒方式。
本工藝的特點是先煅燒石膏碎塊顆粒，然后再磨細。在煅燒過程中，碎塊受熱力及自身擠壓作用變得更為松散，從而提高了雷蒙磨出粉效率，相應節約了部分能耗。
石膏中帶有表面水或叫吸附水，隨礦的種類、地上礦、地下礦、地區的不同，水分含量也不同，一般在3％～5％左右。
該機工作部件是由旋轉沖擊錘和機殼內部顎板構成，內部設有軸承和精密件。沖擊錘是用高鉻鑄鐵制成(4×28kg)從中心到圓周邊分布。顎板固定在機殼上，用錳鋼制成。
在自然界中，能提取硫酸鈉的較主要礦物有鈣芒硝、芒硝、無水芒硝和白鈉鎂礬。其中只有由芒硝和石膏共生礦萃取硫酸鈉，或由鈣芒硝生產芒硝時會副產芒硝石膏。
實際上，通過多年的生產實踐，連續炒鍋所生產的熟石膏粉無論是剛生產出來的，還是存放數月后，均能順利制出紙面石膏板，從沒有發現因為煅燒質量影響紙面石膏板的生產，同時操作也極為穩定和方便。
鈦石膏的主要成分是二水硫酸鈣，含有一定的廢酸和硫酸鐵，含水量30％～50％，黏度大，呈弱酸性。
陶瓷廢模石膏的質量，陶瓷廢模石膏的主要成分為二水石膏，一般純度較高，自由水含量5％左右，含有一定量的硫酸鈉雜質和無水石膏。
關于在可溶性無水石膏中是否存在水分子，目前也有兩種說法。一種認為完全脫水；另一種則認為還殘留微量的水。
我國具有開采價值的石膏、硬石膏礦床主要是沉積礦床。石膏成礦的地質年代幾乎各個時期都有，但是主要開采的礦床為奧陶紀、石炭紀、三疊紀、白堊紀和第三紀五個地質年代。
風化型石膏礦床，原生石膏礦床經機械剝蝕，往往形成石膏砂，被風力搬運和富集在冰磧物及砂丘即成風化石膏礦。
在107度時，二水石膏在溶液中分解，蒸汽的壓力是平衡的，此時二水石膏與半水石膏會保持平衡狀態。
專家等人將陳化過程分成陳化有效期和陳化失效期。認為在有效期內，由于可溶性無水石膏轉變為半水石膏，Ⅲ―CaSO4含量減少，半水石膏含量相應地增加
該礦洗礦的特點：難洗，且石膏性脆易碎，要求既能洗去黏土又能避免礦石被粉碎，保證精礦品位和回收率，有文章認為用水平槽式洗礦機或無機械驅動機構的塔式洗礦機比較合適。
石膏也能沿斷裂、順層面或其他可用的空間沉積。其中也有由硫化物氧化而得的含硫酸的地下水同碳酸鹽類巖石接觸生成的石膏。然而這種交代礦床范圍不大，很少具有經濟價值。
要使二水石膏中的結晶水分子脫去，并且鈣離子與硫酸根彼此發生位移，這需要一定的能量來克服分子間的范德華力和離子間的共價鍵，這個能量就是靠對石膏加熱獲取熱量來實現。
